在使用數(shù)控龍門(mén)鉆床時(shí)為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本設施、減少刀具損耗是生產(chǎn)者最為關(guān)心的問(wèn)題。最重要的自然是選擇性?xún)r(jià)比高的設(shè)備服務體系，那么我們應(yīng)該如何找到合適的刀具呢進展情況？下面我們就一起來(lái)看看吧！
 

　　1特點、根據(jù)加工效率選擇
 

　　以往用戶(hù)大多采用普通高速鋼麻花鉆研究，高速鋼麻花鉆成本低、適用范圍廣綠色化發展、修磨方便去創新，這也是其一直沿用至今的主要因素。
 

　　但是麻花鉆其切削線(xiàn)速度制約了它的轉(zhuǎn)速應用創新，直徑越大轉(zhuǎn)速越低體系，且鉆孔的光潔度差；硬質(zhì)合金刀具的特點(diǎn)是耐高溫慢體驗，耐磨性好相關性，硬度高適合高速鉆削加工，加工效率高製高點項目、精度好的必然要求、鉆孔的光潔度高。
 

　　其缺點(diǎn)是價(jià)格偏高物聯與互聯，刀片損壞后不能重復(fù)修磨使用狀況。
 

　　建議：普通低速龍門(mén)鉆因?yàn)樵O(shè)備本身轉(zhuǎn)速限制，選用普通麻花鉆即可滿(mǎn)足使用取得了一定進展。如果要求生產(chǎn)效率和孔的精度更高業務，則需要選高速龍門(mén)移動(dòng)式平面鉆并采用硬質(zhì)合金鉆高壓內(nèi)冷鉆頭，可以使綜合成本得到最佳控制。
 

　　2完善好、根據(jù)鉆孔深度選擇
 

　　鉆孔深度/鉆孔直徑≤5的孔用戶(hù)可采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆促進進步，這種鉆頭效率高，成本相對(duì)較低全過程，且鉆孔的光潔度高更高要求；
 

　　對(duì)于一些較深的孔可采用整體硬質(zhì)合金的麻花鉆或是中心排屑的BTA鉆。
 

　　3優勢領先、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇
 

　　若材質(zhì)硬度高建議用戶(hù)采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆經驗分享；材料較粘不容易斷屑建議用戶(hù)采用整體硬質(zhì)合金的可斷屑鉆頭；
 

　　4新技術、根據(jù)主軸錐孔選擇
 

　　主軸采用莫氏錐孔的只能選擇高速鋼麻花鉆培養；主軸錐孔采用7：24的錐度且可自動(dòng)拉刀的結(jié)構(gòu)可選用包括麻花鉆在內(nèi)的各種不同的刀具。