機械加工是用機械設備加工材料能力和水平，切割材料模樣，加工出所要求的工件形狀新的力量。坯料的形狀持續創新、尺寸的必然要求、相對位置和性質嚴格按照圖紙上的圖案和尺寸進行不斷創新，從而形成合格的零件。

機械加工分為手工加工和數(shù)控加工全面闡釋，智能制造推行的今天用上了，數(shù)控機床越來越多的替代傳統(tǒng)機床，成為機械加工的必要設備適應性強。那么的特性，哪些機械工件適合使用數(shù)控機床進行加工呢？

01多品種能力建設、批量生產的零件

很多機加工工件具有非標準化高效、定制化、批量化的特點基礎，品種繁多領域，適合選用數(shù)控機床進行生產。對于加工很小批量和單件生產時要素配置改革，隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，如能縮短程序的調整時間和工裝的準備時間也是適合使用的。

02精度要求高的零件

由于數(shù)控機床的剛性好無障礙，制造精度高體系，對刀精確，能方便的進行尺寸補償高產，所以適合加工尺寸精度要求高的零件註入新的動力。

03表面粗糙度值小的零件

在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下帶動產業發展，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度工藝技術。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，數(shù)控機床具有恒線速切削功能系統，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度規模，保證表面粗糙度值既小且一致系統性。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度損耗，可變性很好，這點在普通機床很難做到長遠所需。

04輪廓形狀復雜的零件

任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近前沿技術，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件積極性。