工件定位后通過一定的機構(gòu)產(chǎn)生夾緊力進行探討，把工件壓緊在定位元件上創造更多，使其保持準確的定位位置，不會由于切削力市場開拓、工件重力標準、數(shù)控車床離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動，以保證加工精度和安全操作環境。這種產(chǎn)生夾緊力的機構(gòu)稱為夾緊裝置主要抓手。
 

　　(一)夾緊裝置應具備的基本要求
 

　　(1)夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置重要的角色。
 

　　(2)夾緊力的大小適當空間載體，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小要落實好，又要使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形即將展開。
 

　　(3)操作簡單方便、省力規模、安全數字化。
 

　　(4)結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的數(shù)控車床廠力求簡單作用、緊湊開展攻關合作，便于制造和維修。
 

　　(二)夾緊力方向和作用點的選擇
 

　　(1)夾緊力應朝向主要定位基準。
 

　　(2)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內(nèi)情況正常，并靠近支承元件的幾何中心製度保障。夾緊力作用在支承面之外，導致工件的傾斜和移動各領域，破壞工件的定位顯示。
 

　　(3)夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小。
 

　　(4)夾緊力的方向和作用點應施加于工數(shù)控機床件剛性較好的方向和部位的有效手段。
 

　　(5)夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面共同努力。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產(chǎn)生振動真正做到，應將夾緊力的作用點盡量靠近加工表面發展邏輯。撥叉裝夾時，主要夾緊力：垂直作用于主要定位基面追求卓越，在靠近加工面處設(shè)輔助支承發展機遇，在施加適當?shù)妮o助夾緊力幾，可提高工件的安裝剛度性能。
 

　　(三)夾緊力大小的估算。夾緊力的大小對工件安裝的可靠性、工件和夾具數(shù)控車床的變形強化意識、夾緊機構(gòu)的復雜程度等有很大關(guān)系聽得進。加工過程中，工件受到切削力覆蓋、離心力服務體系、慣性力和工件自身重力等的作用。加工重型重要的作用、大型工件時，考慮工件重力的作用研究。工件高速運動條件下加工時搶抓機遇，則不能忽略離心力或慣性力對夾緊作用的影響。