毛刺是在金屬切削過程中最最常見的問題更加完善。加工精度由于毛刺的產(chǎn)生而降低積極參與。不僅如此毛刺多的工件直接影響到使用大部分。為保證工件的光潔度可靠保障，工人常在加工之后再添一道去毛刺工序積極。這樣一來不但增加了時(shí)間成本部署安排，也降低了利潤(rùn)空間。 

那毛刺怎么避免綜合運用？

首先影響毛刺形成的因素由幾個(gè)相貫通，其中：刀具退出/進(jìn)入、平面切出角脫穎而出、刀尖退出順序系統、銑削參數(shù)等是影響毛刺產(chǎn)生的主要因素。我們可以通過：合理的工件結(jié)構(gòu)技術發展，合適的加工順序重要的作用，適當(dāng)?shù)淖叩堵肪€解決大部分毛刺問題。

工件的結(jié)構(gòu)通常不由我們做主自動化，那我們可以通過合理的編程選擇合適的加工順序重要的意義，適合的走刀路線，這是數(shù)控鉆銑床上最基礎(chǔ)的操作規模最大。高速數(shù)控鉆銑床的加工過程嚴(yán)格按照參數(shù)設(shè)置運(yùn)行關註度，如此進(jìn)給速度，銑削深度得到控制重要手段。其次穩中求進，切削液的使用有利于刀具壽命的延長(zhǎng)，減小刀具磨損不折不扣，潤(rùn)滑加工過程再獲，進(jìn)而減少毛刺產(chǎn)生。

總之最深厚的底氣，產(chǎn)生毛刺的原因有很多敢於挑戰，既然不可能完QUAN杜絕這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，那我們可以用ZUI合理的方式去ZUI大程度的避免毛刺的產(chǎn)生。