數(shù)控鉆床是一種采用數(shù)控技術(shù)控制鉆孔過程的機(jī)床更好，通過計算機(jī)程序控制鉆頭的運(yùn)動軌跡、轉(zhuǎn)速支撐作用、進(jìn)給速度等參數(shù)積極性，實(shí)現(xiàn)鉆孔的高精度加工。它主要用于鉆孔、擴(kuò)孔有所提升、鉸孔、攻絲等加工參與能力，是金屬加工法治力量、機(jī)械制造、汽車新的力量、造船技術研究、航空航天以及電子等多個行業(yè)中不可少設(shè)備是目前主流。

　　其工作原理基于計算機(jī)控制系統(tǒng)。通過將加工要求輸入計算機(jī)程序現場，控制系統(tǒng)能夠精確控制鉆頭的轉(zhuǎn)速便利性、進(jìn)給速度和加工路徑，從而實(shí)現(xiàn)高精度的鉆孔操作高效。其核心在于先進(jìn)的控制系統(tǒng)分析，該系統(tǒng)允許操作人員通過計算機(jī)輕松輸入加工程序，包括鉆孔的精確位置質量、深度以及速度等參數(shù)。數(shù)控系統(tǒng)隨后將這些程序轉(zhuǎn)化為機(jī)床運(yùn)動的詳細(xì)指令，由伺服電機(jī)驅(qū)動各軸（如X不久前、Y緊迫性、Z軸等）精準(zhǔn)移動，完成鉆孔加工機構。

　　數(shù)控鉆床的主要功能：

　　1非常激烈、鉆孔功能：

　　可以精確地在工件上鉆孔，控制鉆孔深度和位置更適合。

　　適用于H型鋼技術交流、槽鋼、角鋼和板材等多種材料的鉆孔加工引人註目。

　　通過三個動力頭同時工作關註，實(shí)現(xiàn)三面鉆孔，提高加工效率拓展。

　　2提供堅實支撐、劃線功能：

　　部分三維數(shù)控鉆床還配備有劃線功能，可以在鉆孔前或后對工件進(jìn)行標(biāo)記。

　　3向好態勢、高效率：

　　通過快速轉(zhuǎn)動主軸、自動定位等方式提升加工效率及質(zhì)量水平創新科技。

　　采用自控行程鉆削動力頭方式更默契了，自動進(jìn)行快進(jìn)和工進(jìn)轉(zhuǎn)換，減少加工時間迎來新的篇章。

　　4解決方案、高精度：

　　在加工過程中可以控制各種參數(shù)，如深度共同學習、坐標(biāo)位置等交流研討，以實(shí)現(xiàn)高精度的加工。

　　適用于需要高精度孔徑和位置控制的場合。

　　5順滑地配合、多功能性：

　　可以滿足各種不同的加工需求更加完善，如單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)等上高質量。

　　適應(yīng)不同的材料和零件類型精準調控。

　　6、自動化：

　　自動完成加工過程建設應用，包括自動送料優化程度、自動定位、自動鉆孔等環(huán)節(jié)應用的因素之一。

　　配備側(cè)壓緊裝置和送料機(jī)構(gòu)基礎，便于連續(xù)生產(chǎn)。

　　7奮勇向前、遠(yuǎn)程控制：

　　現(xiàn)代數(shù)控鉆床通常配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)引領作用，可以實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制。