產(chǎn)品型號
BOSM-4020廠商性質(zhì)
生產(chǎn)廠家更新時間
2024-10-28訪問量
2873次品牌 | 博斯曼/BOSM | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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類型 | 方柱,圓柱,排式,轉(zhuǎn)塔,坐標(biāo),滑座,其他 | 控制形式 | 數(shù)控 |
自動化程度 | 全自動 | 動力類型 | 機(jī)械 |
數(shù)控系統(tǒng) | 凱恩帝/KND | 工位 | 多工位 |
軸數(shù) | 三軸 | 加工用途 | 鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔,攻絲 |
加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),其他 | 最大鉆孔直徑 | Φ3-Φ40mm |
主軸錐度 | BT40 | 最大加工直徑 | 50mm |
最大加工長度 | 4000mm | 最大加工厚度 | 鉆孔直徑的5倍mm |
銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 主電機(jī)功率 | 15kw |
外形尺寸(長×寬×高) | 4500×3800×3900mm | 售后保修期 | 12個月 |
博斯曼高精密數(shù)控龍門加工中心:
1銘記囑托、床身工作臺:
床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件事關全面,二次回火處理精加工,動靜剛性具佳製造業,不變形發展目標奮鬥。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu),平面上有精加工布局合理的T型槽狀態,用于裝夾工件規劃。床身上面,布置T型槽初步建立。驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動項目,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓同時,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平實施體系。
2、移動式龍門:
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工幅度,在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副技術創新。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī),使動力頭滑板作Y軸方向移動各有優勢,動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭技術發展。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
3資料、鉆削動力頭:
鉆削動力頭采用伺服主軸電機(jī)自動化,通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸重要的意義,主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速,主軸配置氣動換刀系統(tǒng)規模最大,使刀具更換快捷方便關註度,進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X重要手段、Y軸能夠聯(lián)動穩中求進,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線不折不扣、圓弧插補(bǔ)功能再獲。主軸端為BT40錐孔,最深厚的底氣,配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭敢於挑戰,可使用高速U鉆(暴力鉆)和取芯鉆頭中心出水。
4應用擴展、移動滑鞍:
移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件過程中、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī),驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動建立和完善,可實現(xiàn)動力頭快進(jìn)大數據、工進(jìn)、快退經驗、停止等動作。具有自動斷屑保障性、退屑不斷進步、暫停功能。
5領先水平、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置:
本機(jī)床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置認為,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠效率、齒條等運動副進(jìn)行自動潤滑良好,絕*,保證機(jī)床使用壽命增強。機(jī)床X軸倍增效應、Y軸均配備防塵防護(hù)罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板戰略布局。
6重要意義、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng):
6.1.具備斷屑功能,可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期講道理。
6.2.具備提刀功能引領,可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度表現明顯更佳,鉆削到此高度時,鉆頭快速提起至工件上方優化服務策略,然后甩屑技術先進,再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
6.3.集中式操作控制箱及手持單元技術節能,采用數(shù)控系統(tǒng)提高,并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程作用、存儲開展攻關合作、顯示和通訊,操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償情況正常、自動報警等功能。
6.4.設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能聯動,操作十分方便各領域。
博斯曼高精密數(shù)控龍門加工中心:
主要有床身工作臺、移動式龍門技術特點、移動滑鞍集聚效應、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置廣泛應用、循環(huán)冷卻裝置提升、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成情況。滾動硬軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動,機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度等多個領域。
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