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生產(chǎn)廠家更新時(shí)間
2025-03-03訪問量
5415次品牌 | 博斯曼/BOSM | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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控制形式 | 數(shù)控 | 自動化程度 | 全自動 |
數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 | 工位 | 多工位 |
軸數(shù) | 4 | 加工用途 | 鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 |
加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,木材,亞克力,橡膠,其他 | 最大鉆孔直徑 | 50mm |
銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 主電機(jī)功率 | 15kw |
機(jī)床自重 | 13000kg | 外形尺寸(長×寬×高) | 5300*6000*3400mm |
售后保修期 | 12個(gè)月 |
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BOSM臥式數(shù)控鉆銑床
臥式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是各類數(shù)控鏜銑床加工中心的關(guān)鍵配套附件擴大, 可以臥式方式安裝干主機(jī)工作臺上,用于主機(jī)的第四回轉(zhuǎn)軸.或直接作為機(jī)床的工作臺使用傳遞。轉(zhuǎn)臺在主機(jī)相關(guān)控制系統(tǒng)控制下.可實(shí)現(xiàn)等分和不等分的孔讓人糾結、槽或者連續(xù)特殊曲面加工,且保證很高的加工精度發揮效力。
①伺服電機(jī)驅(qū)動
②采用高效率全面革新、高齒深的雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪組傳動;
③可任意分度,設(shè)定最小分度單位 0.001;
④臥式放置使用;
1穩定發展、床身工作臺: 床身系HT250鑄鐵結(jié)構(gòu)件方便,經(jīng)二次回火處理去除內(nèi)應(yīng)力后精加工明顯,動靜剛性具佳,不變形基石之一。精密數(shù)控分度盤營造一處,伺服驅(qū)動360度任意分度定位及氣/液鎖緊,驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)使旋轉(zhuǎn)軸部分自動360°分度線上線下,分度精度千分之一度保供。分度盤放置于滑座上面,滑座有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)分度 盤X軸方向的位移知識和技能。床身底面上分布有可調(diào)螺栓技術創新,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2進行部署、移動式立柱: 移動式鑄鐵結(jié)構(gòu)立柱更優美,經(jīng)二次回火處理去除內(nèi)應(yīng)力后精加工,動靜剛性具佳,不變形更為一致。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī),使立柱滑板作Y軸方向移動堅定不移。在動力頭滑板上安裝一 個(gè)鉆削動力頭落地生根。立柱的移動是由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。
3技術的開發、移動滑鞍: 移動滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)成效與經驗,驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動,可實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)健康發展、工進(jìn)提供了有力支撐、快退、停止等動作堅實基礎。 具有自動斷屑積極、退屑、暫停功能前景。
4經驗、鉆削動力頭: 鉆削動力頭采用中國臺灣機(jī)械主軸,專用精密主軸采用角接觸軸承落實落細,通過高強(qiáng)度同步帶傳動實(shí)現(xiàn)無級變速意見征詢,主軸配置氣動換刀系統(tǒng)組成部分,使刀具更換快捷方便深入闡釋,進(jìn)給為伺服電 機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X高效化、Y軸能夠聯(lián)動大大提高,采用半閉環(huán)控制新的動力,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能主軸 端為BT50錐孔調整推進。
5為產業發展、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置:
本機(jī)床配有自動潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌發展契機、絲杠穩定、齒條等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑。機(jī)床
Z軸齊全、Y軸均配備防塵防護(hù)罩單產提升,工作臺四周安裝有防水濺擋板。
BOSM臥式數(shù)控鉆銑床
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